伴隨市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)家具制造業(yè)面臨著重大變革。整體經(jīng)濟(jì)下行、互聯(lián)網(wǎng)沖擊、消費(fèi)升級(jí)、脫實(shí)向虛等等，當(dāng)下的家具市場(chǎng)正遭遇巨大的考驗(yàn)。在變革的大趨勢(shì)下，家具企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成必然選擇。

一、不重視工藝設(shè)計(jì)

一是不重視工藝設(shè)計(jì)，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的工藝設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝圖紙，工廠(chǎng)生產(chǎn)無(wú)法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，員工對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求模糊不清，造成生產(chǎn)錯(cuò)誤率高。

二、生產(chǎn)工藝線(xiàn)布局路混亂

二是生產(chǎn)工藝路線(xiàn)布局混亂 ，每次生產(chǎn)總是忙、亂、差、錯(cuò)，加工出來(lái)的產(chǎn)品出錯(cuò)率高不說(shuō)，生產(chǎn)效率也是大大下降。生產(chǎn)工藝路線(xiàn)的關(guān)鍵就是要“順”、“短”、“快”。

順：是指要按照加工的工藝順序進(jìn)行排列，包括前后工序中用到同一種設(shè)備的排列，這在實(shí)木部件加工中尤其要注意；

短：是指要盡可能采用較短的工藝路線(xiàn)，以縮短加工流程，減少零部件加工基準(zhǔn)面定位的次數(shù)；

快：是指對(duì)相似工藝流程再進(jìn)行細(xì)分，以達(dá)到加工速度最大化的需要。

三、設(shè)備選型不合理

三是設(shè)備選型不合理，造成零部件加工流程長(zhǎng)，過(guò)程繁復(fù) 。設(shè)備選型除了要考慮基本加工性能、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性等基本要求，還要綜合考慮在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中的作用，并符合上下游設(shè)備的關(guān)聯(lián)需要。

四、生產(chǎn)能為嚴(yán)重不平衡

四是生產(chǎn)能為嚴(yán)重不平衡，形成瓶頸工段或工序。瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。當(dāng)一個(gè)工序成為瓶頸工序后，其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。

五、生產(chǎn)計(jì)劃性差

五是生產(chǎn)計(jì)劃性差或者粗放，甚至不準(zhǔn)確造成完成率低，沒(méi)有實(shí)際指導(dǎo)意義 。從班組長(zhǎng)、主管到廠(chǎng)長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)工藝要求大都是按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)做，總是似懂非懂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度總是口頭說(shuō)說(shuō)，缺乏明細(xì)的具體計(jì)劃，做多少算多少。"盡量抓緊"、"差不多"、"不可能"、"我也沒(méi)有辦法"常常掛在嘴邊。

六、沒(méi)有相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制

六是沒(méi)有相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)制，生產(chǎn)操作人員未經(jīng)工藝培訓(xùn)上崗，不能按同一的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)制造 。高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度。

七、部門(mén)之間各自為政

七是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)銷(xiāo)售人員與工藝設(shè)計(jì)人員各自為政，本位主義，造成設(shè)計(jì)浪費(fèi)和生產(chǎn)的盲從

在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，因循守舊無(wú)疑等死，變革已成為家具企業(yè)應(yīng)對(duì)經(jīng)營(yíng)壓力的重要手段。一般來(lái)說(shuō)，在做工廠(chǎng)規(guī)劃或工廠(chǎng)升級(jí)改造之前，都要進(jìn)行企業(yè)目標(biāo)可行性分析(新工廠(chǎng))或企業(yè)現(xiàn)狀診斷，根據(jù)所分析的現(xiàn)狀和數(shù)據(jù)，才能確定下一步相應(yīng)措施的提出。但是各個(gè)工廠(chǎng)的情況均不相同，就好像人的體質(zhì)生活習(xí)慣不一樣，同樣的病也要根據(jù)實(shí)際情況采用不同的治療方法 。

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