實(shí)木家具因環(huán)保性和保值性，一直以來受到消費(fèi)者的喜愛。但實(shí)木家具也因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代、不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì)問，為什么實(shí)木家具價(jià)格偏貴，殊不知實(shí)木家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜，對(duì)工人的工藝要求極高。

總的來說有四個(gè)大的步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們來一一說明這四個(gè)步驟是怎么操作的。

實(shí)木家具工藝流程—備料

1.板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象；

2.平衡：把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，使木材恢復(fù)平衡；

3.選料配料：木制品用料可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在產(chǎn)品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風(fēng)剪：為毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配要求一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、朽木部分取下。

8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調(diào)膠500克左右。

9. 拼板：使用拼板機(jī)對(duì)木材進(jìn)行拼裝，拼板時(shí)要注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。

10. 陳化：布膠后的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。

11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右。

實(shí)木家具工藝流程—木工

15.寬砂定厚：機(jī)械加工完成后進(jìn)行砂光，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

16. 精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)度與寬度的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上對(duì)角線應(yīng)≤1mm。

17. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

18. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無毛刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

20. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

21. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

22. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

23. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。

24. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查自身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

25. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

實(shí)木家具工藝流程—涂裝

26.擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否適宜。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。

27. 著底色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

28. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

29. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

30. 清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

31. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。

32. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

33. 清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

34. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。

35. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

36. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

37. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

38. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏、色漆打花等現(xiàn)象。

39. 面漆：需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

40. 干燥：待干4小時(shí)。

實(shí)木工藝流程—包裝

41.檢驗(yàn)：目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

42.點(diǎn)色：對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

43.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

44.包裝：包裝產(chǎn)品。