一、漆膜開裂的主要類型及原因

(1)壓線45°拼角開裂

如圖所示，在平板門或鑲板門制造過程中，一般會使用壓線（或扣線）遮擋木鑲板與門梃間的拼裝縫隙，或者為使平板門的造型豐富，達(dá)到更美觀的裝飾效果，在壓線與壓線結(jié)合處一般使用45°拼角方式，拼角處一般會出現(xiàn)漆膜開裂。

(2)中密度纖維板基材銑型部位開裂

為了使木質(zhì)門造型更加豐富，一般會對中密度纖維板基材進(jìn)行銑型，如木線條或者門套裝飾板等部位，經(jīng)過銑型后油漆的中密度纖維板基材表面也是經(jīng)常出現(xiàn)漆膜開裂的部位。

(3)鑲板門壓線和鑲板結(jié)合部位開裂

木鑲板門壓線和鑲板之間一般采用釘接合、膠接合或者榫槽接合方式進(jìn)行連接，組裝后的木質(zhì)門經(jīng)過油漆，其結(jié)合部位的縫隙會被遮蓋，該結(jié)合部位也是木質(zhì)門漆膜開裂的常見位置。

(4)鑲板門橫豎梃結(jié)合部位開裂

木鑲板門經(jīng)過一段時間使用后，由于經(jīng)常開啟和關(guān)閉，木鑲板門的橫梃與邊梃結(jié)合部分也會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

二、表面漆膜開裂的主要原因

木質(zhì)門表面漆膜開裂的誘因是多方面的，需要全過程控制，解決措施和避免方案也是多方面的。導(dǎo)致木質(zhì)門表面漆膜開裂的主要原因如下：

(1)木材含水率問題

木材含水率是引起木材干縮濕脹的主要原因，當(dāng)木材干燥的含水率偏高，而木質(zhì)門使用地區(qū)的木材平衡含水率較低時，使用過程中木質(zhì)門中木材含水率降低，木材內(nèi)應(yīng)力慢慢釋放，使木材干縮導(dǎo)致表面漆膜開裂；當(dāng)木材干燥的含水率比木質(zhì)門使用地區(qū)的木材平衡含水率低時，易引起木門木材構(gòu)件吸水濕脹產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致漆膜開裂。

(2)木質(zhì)門設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理

生產(chǎn)中沒有按照工藝要求制作，膠黏劑沒有充分固化，運(yùn)輸、使用場所的環(huán)境狀況達(dá)不到要求，都會導(dǎo)致木質(zhì)門在使用過程中表面漆膜開裂。

(3)材性問題

無論實(shí)木門還是實(shí)木復(fù)合門，都有木質(zhì)成分，由于木材本身干縮濕脹特性，且木質(zhì)門平面面積較大，固定點(diǎn)少，易產(chǎn)生表面漆膜開裂。

三、漆膜開裂的改進(jìn)措施

(1)鑲板門設(shè)計

鑲板門設(shè)計時對于部件的一項(xiàng)重要要求是當(dāng)含水率發(fā)生變化時，鑲板要在橫紋方向上能伸縮自如，如不能滿足這一要求，則鑲板會抵緊插槽，最終使鑲板和門梃的連接處產(chǎn)生漆膜開裂。

因此鑲板榫舌要與插槽保持平行，容許鑲板自由膨脹，但不能隨意滑動。鑲板門的鑲板變形量要遠(yuǎn)大于門梃的變形量，所以鑲板和門梃之間應(yīng)是柔性連接，鑲板頂距離插槽底應(yīng)該預(yù)留大約5mm的間隙，并使用軟質(zhì)墊塊防止鑲板隨意滑動，當(dāng)鑲板尺寸增大時以緩沖。

▲軟質(zhì)墊塊的使用

鑲板榫舌應(yīng)與插槽保持平行，很多工廠設(shè)計成楔形，當(dāng)鑲板收縮變形時，便會拉開結(jié)合部位的漆膜，產(chǎn)生開裂“露白”。因此，為避免該問題產(chǎn)生，就需要對鑲板預(yù)先油漆，然后和門梃組裝，避免結(jié)合部位形成漆膜，這樣即使發(fā)生鑲板相對滑動，因?yàn)殍偘逡堰M(jìn)行了預(yù)油漆，不會發(fā)生露白。

▲鑲板榫舌與門梃之間接觸邊緣呈楔形

目前也有在鑲板和插槽結(jié)合部位配置專門的防開裂密封膠條，效果良好，顏色有金黃色、銀白色、黑色、紅色等，裝飾性強(qiáng)，外形美觀。

▲防開裂密封膠條的使用

(2)平板壓線門設(shè)計

平板壓線門門扇壓線裁口設(shè)計應(yīng)注意到結(jié)合部位避讓原則。確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和接合面緊密。如圖A門扇壓線裁口為90°，油漆裝飾后結(jié)合部位，接縫處漆膜容易開裂，如果改為圖B，裁口改為87°，增加了容膠空間，同時避免了門扇表面不平整引起的壓線結(jié)合不緊密，可以有效避免油漆后接縫處漆膜開裂。

圖A門扇壓線裁口90°

圖B門扇壓線裁口87°

另一個方法是壓線選擇變形量小的材質(zhì)代替木質(zhì)材料，目前有些工廠使用木塑復(fù)合材質(zhì)的壓線，變形量小，可以有效解決拼角開裂的問題，但是要注意油漆附著力。

如果采用纖維板基材的壓線，建議采用密度均勻的鏤銑型高密度纖維板。普通的中纖板因?yàn)樵诎宀暮穸确较虼嬖诿芏忍荻茸兓?，表面密度高，中心密度低，這種材料在銑型后基材很容易開裂，不適合銑型加工。

(3)門梃結(jié)合部位選材與加工

門梃結(jié)合部位防止開裂的解決措施有：

線型結(jié)合部位選擇變形量小的材質(zhì)，避免使用實(shí)木材質(zhì)。

刀具設(shè)計要注意到結(jié)合部位避讓原則，確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和結(jié)合面緊密，即膠合面采用間隙配合，使得結(jié)合部位內(nèi)部具有一定的容膠空間，保證具有足夠的膠合強(qiáng)度；在表面結(jié)合面使用緊配合，保證外觀平整。

▲結(jié)合部位配合示意圖

(4)榫卯配合

對于拼裝門而言，榫卯結(jié)合設(shè)計非常重要。拼裝門一般采用圓棒榫結(jié)合。圓棒榫應(yīng)選用密度大、無節(jié)無朽、無缺陷、紋理通直、具有較高硬度和韌性的木材，一般采用青岡櫟、柞木、水曲柳、樺木等。

保持含水率穩(wěn)定，日常用塑料袋密封保存?？咨顟?yīng)大于圓榫長度0.5～1.5 mm，圓榫與榫眼徑向配合應(yīng)采用過盈配合，過盈量為0.1～0.2 mm。

涂膠方式也會影響結(jié)合強(qiáng)度，圓榫涂膠強(qiáng)度較好；榫孔涂膠強(qiáng)度要差一些，但易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施膠；圓榫與榫孔都涂膠時結(jié)合強(qiáng)度最佳。

(5)實(shí)木大部件縱橫交錯層壓

在木質(zhì)門表面會有一些較厚的實(shí)木雕刻裝飾件，也是經(jīng)常開裂的部位。這些部件不適合采用整塊實(shí)木，應(yīng)使用多層結(jié)構(gòu)，縱橫交錯層壓，為了保證部件對稱性，建議采用奇數(shù)層。

木質(zhì)門是木材或其他木質(zhì)材料通過多種組合方式，經(jīng)過多道加工工序完成的產(chǎn)品。引起木質(zhì)門表面漆膜開裂的因素較多，為避免這個問題，可以從結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、材料選配、合理排產(chǎn)、控制木材含水率和加工基準(zhǔn)，嚴(yán)格加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，正確地安裝、使用和維護(hù)等多個環(huán)節(jié)加以控制。

此外，還可以通過對油漆性能的提升來提高漆膜表面質(zhì)量，增強(qiáng)漆膜的柔韌性，使其更加適應(yīng)涂裝基材和環(huán)境變化，更加有效地防止木質(zhì)門在使用過程中發(fā)生漆膜開裂。

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