為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定各工序工藝流程如下

下料工序技術(shù)工藝流程：

1、 將“生產(chǎn)計劃中心”交待的圖紙審清問明，包括(結(jié)構(gòu)、材料、樣式、數(shù)量、尺寸等)，才能下料。

2、 下料時，尺寸誤差精度(應(yīng)按圖紙的要求，預(yù)留正負(fù)公差)一般情況下為正0.5mm，負(fù)0.5mm為合格(具體技術(shù)要求應(yīng)按圖紙下料)。

3、 下料時要對圖紙進行校對，如果發(fā)現(xiàn)圖紙與實際有誤差，數(shù)量與實際不符，應(yīng)該及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映或提出異議。根據(jù)上述問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在最快時間內(nèi)解釋。

下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量有問題時，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意之前，可停下料工序(主要是降低損失)，經(jīng)確認(rèn)無誤或改進后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

木門廠組裝工序技術(shù)工藝流程：

1、 將車間主任或技術(shù)員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結(jié)構(gòu)等。

2、 組裝時主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現(xiàn)象，應(yīng)及時通知上道工序下料段改進。

3、 組裝完成后，要用圖紙校對，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現(xiàn)象，應(yīng)該及時提出，移交上道工序修理改正。

木門廠冷壓、熱壓工序技術(shù)工藝流程：

1、按照圖紙或車間主管交待的技術(shù)要求，進行冷壓或熱壓。

2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理干凈并墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內(nèi)。如有超出上述范圍，應(yīng)及時返回上道工序修理，合格后才能壓合。確保成活面的平整度，不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

打壓前必須由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。

熱壓時，將出機的門扇碼放整齊，上下并用各一扇舊門，上面的一扇并用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度完全釋放出來時，方可開啟。