在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中，怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？以控制含水率在8％的出口美國的仿古家具為例，這種家具生產(chǎn)的基本工藝是：木材干燥－機(jī)加工－木工組裝－油漆－打包。綜合整個生產(chǎn)工藝流程，可以從以下幾個方面來著手控制含水率：

1、嚴(yán)格控制木材干燥的終含水率

木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的終含水率達(dá)到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。干燥過程中排除的水分在木材中主要有3種存在形式：自由水、洗著水和結(jié)合水（化學(xué)水）。當(dāng)木材干燥到30％以下時自由水已經(jīng)完全排出，接著排除的水分是木材中的洗著水，所以在測木8％?，F(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進(jìn)行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時間比較長。

如果家具企業(yè)自己不具備木材干燥條件，這樣木材干燥的終含水率就更加要嚴(yán)格控制，且終含水率最好更低一點(diǎn)，因為這些木材還要經(jīng)過運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

2、車間加工過程的含水率控制

木材在機(jī)加工過程中的含水率是比較難控制的，最有效的辦法就是盡量縮短木材在機(jī)加工階段停留的時間。在陰雨天氣時，最好關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。

有些需要二次加工（就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機(jī)動車間進(jìn)行尺寸修正、砂光或者其他的加工工藝）的家具零件，則要使零件到木工車間時能夠配套，不要因為一個零件而使其他的零件長時間滯留于車間中。如仿古家具中門框的門帽和門挺，進(jìn)入木工車間時應(yīng)該配套好。這樣木工組裝后，立即就可以拿回到機(jī)動車間進(jìn)行第二次加工。要解決含水率問題還有一個方法就是在機(jī)加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設(shè)備，這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。

3、成品組裝時的含水率控制

木工階段主要是對零部件進(jìn)行組裝，對有些不能用機(jī)械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進(jìn)行。所以，木工車間對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施膠膠合的家具最好放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。

當(dāng)所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速。但是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在組裝車間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開窗門，陰雨天關(guān)閉窗門，以控制木材含水率。

4、油漆后水份的控制

油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收?，F(xiàn)在油漆生產(chǎn)線上都使用水幕（簾）式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發(fā)增加了車間內(nèi)的空氣濕度。

油漆使用的溶劑一般是一些易燃、易爆的有機(jī)溶劑，油漆本身也是易燃的物質(zhì)，這些溶劑夾雜著油漆顆粒漂浮在空氣中，如果這種混合氣體達(dá)到一定濃度，稍不注意就會發(fā)生燃燒、爆炸，所以為了減少這種混合氣體的濃度，油漆車間本身就需要稍高一點(diǎn)的相對濕度。

為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車間需要一個相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，所以需要經(jīng)常對油漆車間的地面進(jìn)行清掃，這當(dāng)中最常用的就是使用濕的拖把清掃地面，這樣地面上水分的揮發(fā)也會增加車間內(nèi)的濕度。由于這些原因，所以在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車間時應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護(hù)膜，減少木材對空氣水分的吸收。

在晴天時應(yīng)打開門窗，使車間內(nèi)的空氣流通，這樣可以降低車間內(nèi)的混合氣體的濃度，同時還可以降低車間內(nèi)空氣的相對濕度。

現(xiàn)在許多的家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同時對家具含水率的控制也大有好處。

含水率控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)。但是只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧€是可以達(dá)到比較滿意的效果。

實(shí)木家具含水率的重要性：

木制品在生產(chǎn)過程中對含水率的控制，對實(shí)木家具產(chǎn)品的好壞是大不相同的

1.不同材種，吸濕狀況不同。桿孔材(水曲柳)、軟材(秋木、橡膠木)吸濕明顯。對木材性能的了解是對含水率加以控制的首要條件。

2.不同要求的產(chǎn)品采用的材種不同，應(yīng)采用不同的控制手段。柞木、水曲柳、橡膠木一般用于制作非拋光類產(chǎn)品，秋木用于高亮度拋光類產(chǎn)品。對高亮度拋光類產(chǎn)品的用材，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的含水率控制。

3.生產(chǎn)周期加長，會使含水率相應(yīng)升高。一般情況下，在三晝夜內(nèi)含水率仍可保持在要求的范圍內(nèi)，因此從含水率要求角度看，即使無含水率控制手段，生產(chǎn)周期也是越短越好，如能控制在三晝夜內(nèi)就較為合適。

要保證產(chǎn)品的含水率達(dá)到規(guī)定的要求，除了提高認(rèn)識、建立完整的控制體系外，還必須采用以下方法強(qiáng)化對含水率的控制。

1.控制好木材干燥后的含水率

一般對實(shí)木類用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)在干燥庫內(nèi)貯存，庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)控制在相對范圍內(nèi)。這樣木材可以消除干燥應(yīng)力，使含水率趨于平衡。

2.盡量縮短生產(chǎn)周期

生產(chǎn)周期的長短直接影響木材含水率的高低。這就要加強(qiáng)管理、合理組織生產(chǎn)，使含水率同時均衡到位，使生產(chǎn)周期縮短。