1、流掛

產(chǎn)生原因：(1)噴涂壓力不均;(2)噴涂距離過近;(3)噴涂速度與出漆量不平衡;(4)噴涂量過多;(5)噴涂角度不對(duì);(6)噴涂環(huán)境溫度過低;7)噴嘴大、壓力大、出漆量大。

處理方法：(1)控制噴涂壓力;(2)距離控制在15~25cm;(3)調(diào)整噴涂速度以保持與出漆量平衡;(4)控制噴涂量;(5)保持垂直噴涂;(6)提高環(huán)境溫度;(7)選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量。

2、氣泡

產(chǎn)生原因：(1)噴涂機(jī)的過濾系統(tǒng)失誤;(2)一次噴涂過厚;(3)噴槍壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn);(4)溶劑揮發(fā)太快。

處理方法：(1)檢查并維修過濾系統(tǒng);(2)控制噴涂量;(3)控制噴涂壓力與距離;(4)適量加入揮發(fā)慢的熔劑。

3、泛白

產(chǎn)生原因：(1)涂料中混入水分;(2)涂料中混入水分;(3)噴涂室內(nèi)的風(fēng)速過大;(4)低沸點(diǎn)溶劑加入過多。

處理方法：(1)檢查抽油水分離器;(2)控制噴涂室內(nèi)的相對(duì)濕度;(3)風(fēng)速控制在50?80cm/s;(4)控制低沸點(diǎn)溶劑加入量。

4、橘皮

產(chǎn)生原因：(1)噴涂壓力不足，涂料霧化不好;(2)噴涂距離過遠(yuǎn);(3)涂料黏度過高，漆液霧化不好;(4)涂料溫度過低，流平性策劃差;(5)噴槍移速過快或過慢;(6)噴嘴磨損，漆液霧化不好;(7)噴槍型號(hào)選擇不當(dāng)。

處理方法：(1)提高噴涂壓力;(2)控制噴涂距離;(3)調(diào)整涂料黏度;(4)提高噴涂溫度，改善流平性;(5)正確掌握噴涂移速;(6)更換噴嘴;(7)根據(jù)涂料性能選擇合適的噴槍。

5、顆粒

產(chǎn)生原因：(1)噴槍移速過快，噴涂不均;(2)噴涂壓力過低，涂料霧化不好;(3)噴嘴孔徑小，壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn)，漆液未到達(dá)表面已經(jīng)膠凝;(4)噴涂量過小，未形成連續(xù)涂膜;(5)噴涂機(jī)過濾系統(tǒng)失效;(6)基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物;(7)用過的噴槍沒有清洗，將涂料顆粒噴出。

處理方法：(1)控制噴槍移速，宜在30~50cm/s;(2)調(diào)整噴涂壓力;(3)按照操作規(guī)程正確噴涂;(4)增加噴涂量;(5)檢查并維修過濾系統(tǒng);(6)噴涂前對(duì)基材表面徹底清凈、除塵;(7)噴涂后及時(shí)徹底清理噴涂設(shè)備。