在時代與行業(yè)的雙重驅(qū)動下，傳統(tǒng)家居行業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革與重塑。面對市場的多元化需求和消費者對品質(zhì)生活的不斷追求，只有走出傳統(tǒng)模式的舒適區(qū)，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，尋求新的發(fā)展模式，才能獲得更大的市場機遇，實現(xiàn)創(chuàng)新增長。在此背景下，千川整家定制不斷進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型探索和實踐，以智能制造為引擎，開啟了多品類數(shù)字化信息化轉(zhuǎn)型升級之路。

01/多元化布局注入強勁新驅(qū)力 千川整家定制憑借其強大的研發(fā)、制造與銷售能力，業(yè)務(wù)涵蓋了木門、衣廚柜、墻板、防火門、系統(tǒng)門窗及整家定制等多個領(lǐng)域，構(gòu)建了整裝大家居多品類矩陣，形成了多元化產(chǎn)業(yè)格局。

為更好地滿足市場需求，千川整家定制不斷拓展生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)擁有成都、湖北、廣元三大智能化生產(chǎn)基地，總占地面積達950畝，總建筑面積超過45萬平米。廣元新基地的全面建成后，年生產(chǎn)能力可達木門180萬樘、全屋定制120萬平方米、墻板36萬平方米、系統(tǒng)門窗20萬平方米，將為千川整家定制業(yè)務(wù)持續(xù)增長注入強勁動力。

02/前后端數(shù)據(jù)融通打造全流程智能工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，千川整家定制積極擁抱新技術(shù)，打造全流程智能工廠。2023年千川全面轉(zhuǎn)型整家定制以來，通過部署多套行業(yè)領(lǐng)先的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了從前端設(shè)計到后端生產(chǎn)的全流程打通。

前端經(jīng)銷商門店通過“酷家樂”平臺進行三維模型的建模及整家定制效果圖預覽，為客戶提供更直觀的設(shè)計展示效果。接單后，通過“OMS訂單管理系統(tǒng)”將訂單信息快速傳遞至工廠端，后端利用“治木拆單系統(tǒng)”進行精準拆單和自動報價，再交由“MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)”安排生產(chǎn)，完成后的訂單進行掃描包裝及入庫，通過“WMS倉儲管理系統(tǒng)”進行出入庫管理，訂單的全流程進度均可通過“OMS訂單管理系統(tǒng)”實時跟蹤查看。前后端各信息化系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口打通，實現(xiàn)了千川整家定制從門店設(shè)計到發(fā)貨安裝全流程的業(yè)務(wù)數(shù)字化、生產(chǎn)智能化。

03/工業(yè)自動化賦能精準實現(xiàn)全屋家居定制化為精準滿足消費者對全屋家具定制化的需求，打造更加個性化、高品質(zhì)的家居生活，千川整家定制引入柔性化智能生產(chǎn)線，集開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝等流程一體化，實現(xiàn)了從原材料到加工到成品的完整“智”造流程。

智能開料系統(tǒng)根據(jù)訂單數(shù)據(jù)自動貼標、自動上料、自動裁切板件形狀、尺寸，精準無誤；采用PUR技術(shù)進行智能封邊，提升產(chǎn)品的美觀度和耐用性；采用國內(nèi)最先進的雙工位通過式六面鉆加工中心，通過掃碼識別板件信息，自動完成打孔和開槽作業(yè)，保證加工精度。在分揀與包裝環(huán)節(jié)，信息化系統(tǒng)的應(yīng)用使得板件能夠高效分類整理與包裝，進一步提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的深入實踐，千川整家定制不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，還構(gòu)建了全渠道布局和高標準品控體系，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。千川整家定制將進一步探索更多維度的創(chuàng)新空間，全面推進企業(yè)信息化進程，為數(shù)智化發(fā)展提供強勁動力，助力千川整家定制引領(lǐng)家居行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。