中國木門網(wǎng)對現(xiàn)階段木門企業(yè)的分析

我們現(xiàn)在將木門企業(yè)按照規(guī)模分為三個檔：

1、地區(qū)性小型木門企業(yè)（多見的是櫥柜和木門同時加工，人員少）。

2、地區(qū)性為主，有少量區(qū)外覆蓋面的木門加工企業(yè)（一般的的這類企業(yè)多數(shù)是產(chǎn)品的配套較完善，以掙取加工費為主，也有貼牌的加工）。

3、產(chǎn)品覆蓋至少是幾個省區(qū)的木門企業(yè)（生產(chǎn)車間人員穩(wěn)定，有專業(yè)的分工明確的管理人員，有自己的品牌）首先我們從第一種小型的木門加工企業(yè)來說，這種木門企業(yè)可以說只是一個簡單的加工車間，產(chǎn)品也以低端的面漆、復合為主；沒有或很少自己的銷售門店，由于產(chǎn)量低，所以質(zhì)量的保證全靠工人的技術(shù)水平。

管理方面，一般都采取包干的形式，老板提供材料，工人來加工，這里的老板多數(shù)是外行，或很有精力投入生產(chǎn)，但對于自己很薄的利潤，又必須注重質(zhì)量和成本。這里講的成本是狹義的生產(chǎn)成本，包括材料成本和人工成本。主要的問題出在老板對生產(chǎn)人員的技術(shù)要求特別的高，這就造成了兩方面的劣勢，其一、這樣的人工費比較高，其二、由于這一兩個技術(shù)人員在廠子的地位，在材料使用方面只能求、不敢罰（只要他不干了，工廠就要停工），這里的老板一般都是依靠親情來管理，這肯定是不利于廠子的發(fā)展。其他，例如質(zhì)量的保證就更談不到了。

在這方面的建議是：通過軟件直接出下料尺寸，脫去車間技術(shù)人員手工算料的弊端，防止人為算錯料、下錯單（這在木門廠起步階段是常有的），軟件可以提供精確到毫米的尺寸，加工人員只要照單下料就行，如：邊框的長度、寬度、厚度，外貼的平衡板（密度板）的厚度、長度、寬度……都可以直接出來，當然也包括人工費，和輔材的費用。

第二種的木門生產(chǎn)企業(yè)就比較正規(guī)了，他一般每天能保證20套以上的木門，加工的質(zhì)量有保證，機械化程度高，流程明確，這里的加工方案一般是，首先加工出各個半成品的模塊（一般是針對復雜元件）；其次，由一個或2、3個人組成的小組對木門進行下料、組裝，然后交給打磨車間和淋漆車間。這樣的生產(chǎn)好處是質(zhì)量保證，生產(chǎn)速度快。

管理方面同樣存在問題，例如算料還是手工，雖然有自己獨立的算料部門，但他們提供的下料單也只是提供了門扇的外形尺寸，和套板，套線等輔助零件的尺寸。算錯當然也時常發(fā)生的，淡旺季的變化對這樣的企業(yè)同樣有著致命的風險，由于生產(chǎn)訂單的不穩(wěn)定，造成了人員構(gòu)成變動大，這樣的企業(yè)都有自己的管理隊伍，但他們實在是太累了，主要是產(chǎn)量的變化和人員的變動，加上客戶對訂單交貨時間的不同要求，還要每天結(jié)算工人的工資。他們多數(shù)是一人管多職?？梢哉f他們是木門企業(yè)的中流砥柱。木門在組裝起來之前只有組裝的人員知道他在哪，有些時候，由于單子多，可能連他都忘了具體的構(gòu)成零件在哪，他都不知道，這時通常的處理方法是再下料，這勢必對材料是個浪費，對人員是加重了工作量。但企業(yè)的其他人員就根本不知了，每天都在看著工人忙碌，但不知他們在干啥，我覺的這也是件恐怖的事情。

車間的管理人員對企業(yè)的管理有一些自己的看法（從生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)），但他們也受到自身文化水平的限制，提出的建議往往具有局限性。往往是頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，很難提出有效的綜合的解決方案來，具體的原因有幾方面：生產(chǎn)部門與銷售部門脫節(jié)，生產(chǎn)部門與技術(shù)部門脫節(jié)，生產(chǎn)部門內(nèi)部脫節(jié)，生產(chǎn)與庫管之間脫節(jié)。