空氣往復噴涂是目前用于平面件及平面造型件最常見的涂裝方式之一，其設(shè)備連接簡單，安裝組合便捷，且可根據(jù)資金投入及場地面積大小靈活增減傳送帶的條數(shù)及長短，可用于各種品類家具涂料施工。

　　一常見誤區(qū)

　　1、運行氣壓過低。

　　空氣往復噴涂時氣源壓力常被忽視，使運行氣壓過低，從而可能導致噴槍的槍針不能完全打開、噴涂氣壓和噴幅扇面寬窄不穩(wěn)定，涂料霧化效果差，難以獲得良好的涂裝效果。同時，運行氣壓過低會導致機器上的清洗設(shè)備運行不穩(wěn)定，造成傳送帶清洗不徹底。建議把往復機設(shè)備總的運行氣壓調(diào)整并保持在0.6Mpa為宜。中高檔噴漆機（比如Venjakob、博碩）都配置了壓縮空氣壓力檢測裝置。

　　2、清洗不及時、不正確。

　　有些操作員為了圖省事，不及時清洗往復機上的涂料回收系統(tǒng)，即使清洗也不正確、不徹底。正確的做法是每天施工結(jié)束時都要對回收輥上的刮刀正反兩面進行充分清洗，注意不能用硬物鏟除膠刮刀上面的涂料，以免損傷膠刮刀，可用抹布擦拭。

　　3、忽視紅外感應器清潔?！?/p>

使用過程中，車間粉塵以及溶劑、水汽等都會附著在設(shè)備上，日常維護時，常忽略對紅外感應器的及時清潔，時間一長就會影響其敏感度和精度，建議每天開機前充分清潔紅外感應器表面，以免造成掃描滯后或失靈。

　　4、涂布量調(diào)節(jié)不精準。

　　噴涂作業(yè)時，如果需要調(diào)大壓力，可以直接調(diào)節(jié)；需要調(diào)小壓力時，就必須先把氣壓調(diào)節(jié)為零，然后再調(diào)到設(shè)定值，如果直接調(diào)小壓力，則壓力值不準確。換句話說，如果直接旋轉(zhuǎn)柱塞泵供漆壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)涂布量，容易造成壓力波動，影響實際涂布量的精準控制，正確的做法是每次調(diào)節(jié)油量時先把氣壓表歸0，再根據(jù)涂料粘度、霧化和工藝效果需要，將氣壓表調(diào)至合適位置。一般情況下，氣壓調(diào)整為0.9-4.5bar較為合適。在使用過程中，當發(fā)生壓力波動較大，壓力調(diào)節(jié)不準時，還有一個原因是壓縮空氣內(nèi)有雜質(zhì)，進入了調(diào)壓閥，導致調(diào)壓閥出問題，可以打開調(diào)壓閥進行清理。

　　二操作注意

　　1、使用前檢查調(diào)試。

　　檢查電氣線路及照明。開啟無塵房照明開關(guān)、壓風風機、排風風機、噴漆機電箱的電源開關(guān)，檢查電氣線路及各類開關(guān)是否正常，并確保電箱內(nèi)斷路器全部打開。

　　檢查氣源壓力。打開氣源，確保運行總氣壓保持在0.6Mpa左右，打開調(diào)壓閥閥門，緩慢調(diào)節(jié)柱塞泵調(diào)壓閥至0.15-0.2Mpa（最終視涂布量定）。

　　除塵。用干棉布、氣管對噴漆機整個噴房、噴漆機頂上、噴漆機室內(nèi)頂棉、噴槍架、輸送帶及輸送帶邊緣、除塵機、清洗小車、滑動玻璃罩、前后輸送輥筒、檢測光幕作吹塵處理，并取下進風風機過濾棉，用氣管吹塵。

　　安裝噴槍并調(diào)試。將事先清潔好的噴嘴，空氣帽擰緊到噴槍上，根據(jù)工件形狀和尺寸，合適調(diào)整空氣帽角度和安裝高度，將噴槍的開槍氣壓調(diào)至0.55Ｍpa，霧化氣壓調(diào)至0.2-0.24Mpa左右，以扇面均勻展開為佳，并用薄膜對噴槍進行保護。

　　試做首件，確認效果。設(shè)備調(diào)試完成后必須進行首件試做，并根據(jù)首件對噴槍高度、角度、霧化效果、涂布量、線速等關(guān)鍵要素進行微調(diào)和最終確認。

　　2、使用中巡線維護。

　　觀察輸送帶。一看是否存在跑偏現(xiàn)象。如有跑偏，需停機檢查糾偏檢測開關(guān)、糾偏氣缸、糾偏氣缸電磁閥是否正常。如上述部位完好，輸送帶向哪邊跑偏，相應調(diào)節(jié)哪邊螺絲（24開口扳手順時針調(diào)節(jié)）；二看是否清洗干凈，清洗小車有無異常。高檔噴漆機（像Venjakob，博碩），已經(jīng)具備主動糾偏功能和輸送帶跑偏報警功能，在自動化生產(chǎn)連線生產(chǎn)中更適用。

　　觀察噴涂房。一是看噴槍內(nèi)外啟停和霧化效果，二是看進風、排風和風壓是否正常。高檔噴漆機（像Venjakob、Cefla、博碩等），已經(jīng)安裝有進風和排風壓力檢測裝置，能自動監(jiān)控進風和排風的工作情況。

　　及時清洗噴槍。噴涂30分鐘左右，暫停作業(yè)，用專用刷子和干凈稀釋劑對噴嘴、空氣帽充分清洗。建議每隔2小時對清洗車循環(huán)桶的稀釋劑作一次更換，并確保容量足夠循環(huán)。

　　涂料全程過濾并及時攪拌。涂料粘度調(diào)整后用合適濾網(wǎng)過濾到干凈桶里，并將柱塞泵吸油管包上合適濾網(wǎng)后插入涂料桶，建議每30分鐘對涂料充分攪拌，每4小時更換一次濾網(wǎng)。

　　工件寬度與放置間隔。空氣往復噴涂時，工件的最大寬度不能超過1.1米，否則工件左右側(cè)邊會少油，同時，工件與工件之間應按其厚度的三倍距離間隔，確保噴涂質(zhì)量。

　　3、使用后清洗保養(yǎng)。

　　作業(yè)完成后，對柱塞泵、噴槍、輸送帶及輥筒、刮刀等部位進行徹底清洗。清洗噴槍時，要擰下空氣帽，洗干凈并用氣管吹去空氣帽、噴嘴上的殘留稀釋劑及雜質(zhì)（吹的時候按住密封圈，防止密封圈被吹跑）。

　　清洗輥筒和刮刀時，建議使用棉布，千萬不能用鏟刀等堅硬材質(zhì)清潔輥筒和刮刀上殘留的涂料，以免損傷輥筒和刮刀。

　　關(guān)閉進風風機、排風風機，對噴房進行除塵，并將過濾箱的V型濾紙（或濾網(wǎng)，針對自干型油漆，包括PU、AC、水性、PE、NC等)或者是不銹鋼V型過濾網(wǎng)（針對油性UV油漆）取出進行除塵或更換，清理箱內(nèi)雜物后密封，建議每32小時對噴房作吹塵處理，并更換噴槍架上的保護膜，每6個月更換一次進風風機過濾棉。

　　對導軌、鏈條等各個傳動環(huán)節(jié)進行加油保養(yǎng)。建議每周拆開側(cè)門板，檢查導軌、噴槍架、同步帶、電機、減速機、輸送糾偏氣缸，清洗車升降氣缸，無桿氣缸等部位是否有異常狀況并及時加油，確保運行順暢。

　　希望廣大家具企業(yè)了解上述內(nèi)容，根據(jù)自身的資金、場地、工件、工藝以及訂單等情況合理選用設(shè)備，用好設(shè)備，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

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