UV涂料

由于UV涂料固化迅速、安全環(huán)保且性能優(yōu)異，深受消費(fèi)者喜愛，有很高的市場占有率。

但對(duì)于造型特殊的產(chǎn)品而言，紫外燈無法照到的陰角，涂料無法固化。

水性UV涂料

水性UV涂料即紫外光固化水性木器漆，結(jié)合了傳統(tǒng)水性涂料的環(huán)保性與紫外光固化涂料硬度好、透明度高、耐黃變性優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，是一款性能優(yōu)良的環(huán)保涂料。

單組份水性木器漆

單組份水性漆按主要成分分為三類：

①丙烯酸水性漆

主要成分為丙烯酸乳液，可以保持木器原有顏色，但耐磨性和化學(xué)性能較差，一般用作水性木器底漆。

②丙烯酸與聚氨酯的合成物

丙烯酸與聚氨酯的合成物的耐磨性及抗化學(xué)性能優(yōu)于丙烯酸水性漆、漆膜硬度好，綜合性能接近油性漆，是目前水性漆得以發(fā)展的中堅(jiān)力量。

③純聚氨酯水性漆

純聚氨酯水性漆綜合性能優(yōu)越，在使用壽命、色彩調(diào)配方面有明顯優(yōu)勢(shì)，是水性木器漆中的高端產(chǎn)品。

雙組份水性木器漆

為進(jìn)一步提高漆膜的性能，在單組份水性漆的基礎(chǔ)上加入固化劑協(xié)助成膜，使成膜聚合物發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，就生產(chǎn)出了雙組份水性木器漆。

雙組份水性木器漆漆膜的耐水性、耐化性、耐污漬、抗黏連、硬度抗劃傷、耐燙、耐磨等性能得到顯著提高。

從以上四種環(huán)保涂料可以看出，水性涂料的使用已經(jīng)是相關(guān)行業(yè)內(nèi)共同認(rèn)可的一大趨勢(shì)，盡管想要高效作業(yè)還有許多的難關(guān)需要攻克，很多的技術(shù)需要進(jìn)一步完善，但那只是時(shí)間的問題。

大勢(shì)所趨的水性涂料

以往的文章中已經(jīng)反復(fù)比較了油性漆和水性漆的優(yōu)劣，在這里就不再贅述。今天我們主要來談一談水性漆在實(shí)際使用中的方式方法和注意事項(xiàng)。

一、噴涂技巧

在水性涂料施工工藝中，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均勻的涂膜，對(duì)于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對(duì)于噴涂大物面，較涂刷更為快速而有效。

目前噴涂法是水性涂料施工工藝中最主要的方法之一。

下面介紹七個(gè)噴涂水性漆的小技巧。

技巧1、控制合適粘度

用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂-4粘度計(jì)測量，合適的粘度一般是20~30秒。通常以漆液成一直線，瞬間即斷流，變成往下滴，這種粘度為合適。

技巧2、控制合適氣壓

在水性涂料噴涂施工操作時(shí)，其空氣壓力最好在0.3-0.4兆帕之內(nèi)。壓力過小，影響著整體效果，而壓力過大，不僅浪費(fèi)了材料，又將威脅操作者的健康。

技巧3、控制合適距離

噴嘴與物面的距離一般以300~400毫米為宜，當(dāng)然也可以10毫米~50毫米之間小范圍的調(diào)整，若不在范圍內(nèi)，則很難獲得最為理想的漆膜。

技巧4、控制速度角度

噴槍可作上下、左右移動(dòng)，以10-12米/分鐘的速度均勻運(yùn)作為最好。噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。

技巧5、避免漏噴補(bǔ)噴

噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會(huì)出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時(shí)，需一次按順序噴完，補(bǔ)噴效果不理想。

技巧6、避強(qiáng)風(fēng)站順風(fēng)

在室外噴涂時(shí)，一定要注意風(fēng)向，大風(fēng)時(shí)不宜進(jìn)行水性涂料噴涂施工。為了避免造成難看的粒狀表面，操作時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站于順風(fēng)方向。

技巧7、遵循順序原則

一般情況下，為了不造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜，水性涂料噴涂施工操作應(yīng)該遵循：先難后易，先里后外，先高后低，先小后大的原則。

二、干燥方法

在諸多的難關(guān)中，干燥技術(shù)就是其中之一。水性木器漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對(duì)水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有著明顯的不同。

1、自然干燥

自然干燥辦法簡單、應(yīng)用普遍，缺點(diǎn)是干燥速度慢。在自然條件下，溫度、濕度及風(fēng)速等因素不可控，導(dǎo)致干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。

假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢；在低溫下，干燥速度很慢，特別溫度低于5℃時(shí)，水性涂料難以成膜。這些都是限制了水性涂料的推行應(yīng)用。

2、熱空氣干燥

熱空氣干燥是采用對(duì)流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。

采用熱空氣干燥工藝，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應(yīng)性強(qiáng)的特性，是應(yīng)用較為普遍的一種干燥方式。

3、微波干燥

微波干燥應(yīng)用的是介質(zhì)損耗的原理。水的介電常數(shù)比干物質(zhì)大得多，因此涂料中的水分會(huì)吸收電磁場釋放的絕大部分能量。

微波干燥的優(yōu)點(diǎn)在于干燥速度特別快，對(duì)被干燥的物件沒有外形要求，涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，可以應(yīng)用于厚膜的干燥。

4、紫外線干燥

對(duì)于水性UV木器涂料，能夠采用紫外線固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有少量的光敏劑，在紫外線的映照下，引發(fā)成膜物質(zhì)的聚合反應(yīng)，構(gòu)成網(wǎng)狀構(gòu)造而使涂層固化。

紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質(zhì)量好等特性，但是此種辦法只能用來干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板狀的家具涂飾板件。

5、紅外線干燥

所謂紅外線固化實(shí)際上是指被涂飾的家具板件及其涂層在紅外線的映照下，吸收輻射能量并被轉(zhuǎn)化成熱能，從而完成涂層的固化。

紅外線按波長范圍分，能夠分為“近”、“中”、“遠(yuǎn)”紅外線，常用遠(yuǎn)紅外線干燥涂層。

紅外線固化具有固化速度快、升溫疾速、固化質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但是用紅外加熱干燥涂層時(shí)，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的干燥是由外表向內(nèi)部延伸的，這就使得它不合適用于干燥較厚的涂膜。

光固化的涂料干燥形式有固化速度快、成膜質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為水性涂料固化的常用方式。

科研工作者在光固化水性涂料領(lǐng)域進(jìn)行了大量深入的研究。目前，我國光固化水性涂料的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了四個(gè)重要的階段。

三、四代光固化水性涂料

水性光固化涂料在木器和木材涂飾上有較高的應(yīng)用價(jià)值，特別在膠合板與成型木器的涂裝上比較有利。采用低固含量清漆，有優(yōu)異的木紋展現(xiàn)性，可增加木質(zhì)美感。

由于對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視等因素，光固化水性涂料技術(shù)近年來在歐美先進(jìn)國家發(fā)展較快，已有專利技術(shù)和產(chǎn)品面世。

隨著國內(nèi)的環(huán)保法規(guī)日趨完善和嚴(yán)格，光固化水性涂料技術(shù)也將在業(yè)內(nèi)掀起研究熱潮。

第一代光固化水性涂料——外乳化型

通過外加表面活性劑（乳化劑），并輔以高剪切力，有可能把傳統(tǒng)的光固化樹脂乳化，變成水分散體系。這種乳液具有較高的固含量，可以直接利用現(xiàn)成的涂料原料，生產(chǎn)工藝較簡便。

但是這種外乳化型涂料對(duì)PH值的變化非常敏感，還有一個(gè)不足之處是外加的乳化劑在固化后仍然存在涂膜中，使其耐潮性能下降，并影響干膜的質(zhì)量。

第二代光固化水性涂料——非離子基自乳化型

為了避免外加乳化劑，把非離子型親水鏈段引入樹脂，使樹脂可以自行穩(wěn)定分散在水中。

由于樹脂本身就具備親水性，所以不需外加乳化劑也能穩(wěn)定地分散，對(duì)體系PH值也不會(huì)像外乳化型涂料那樣敏感。這種體系可以細(xì)分成水溶性和水分散性體系。

由于分子鏈上帶有親水基團(tuán)，其在光固化后也不會(huì)消除，因此這類涂料相對(duì)于傳統(tǒng)光固化涂料來說其固化膜的耐水耐化學(xué)性較差。

第三代光固化水性涂料——與水分散樹脂液混合

由光固化性親水聚合物與物理干燥型水分散樹脂（通常為丙烯酸類樹脂）混合，光固化性聚合物組分通過非光固化的水分散性丙烯樹脂分散在水相中。

相對(duì)于第一代光固化水性涂料來說，相當(dāng)于將乳化劑換成大分子的乳化劑。因?yàn)楣夤袒M分在整個(gè)體系中的含量較低，導(dǎo)致所得固化膜的交聯(lián)密度不高，因而與傳統(tǒng)光固化體系相比，其耐化學(xué)性較低。

第四代光固化水性涂料——離子基自乳化型

把離子基引入樹脂骨架中，然后用反離子中和分子鏈上的離子，這樣得到的樹脂具有很好的自乳化性能。

由于優(yōu)良的潤濕性，在水中可以形成很小的顆粒，因而保存期可以很長，同時(shí)具有非常好的剪切穩(wěn)定性。

隨著時(shí)間的推移，光固化水性涂料還會(huì)有更大的發(fā)展。到那時(shí)，新生代水性涂料的使用門檻也會(huì)一再降低，但在當(dāng)下，使用水性涂料還得嚴(yán)格按照其使用條件。

四、冬季水性木器漆的施工工藝

木器漆除了具備環(huán)保等優(yōu)異性能之外，施工工藝也是一項(xiàng)非常考究的問題。冬季已經(jīng)來臨，在冬季使用水性涂料時(shí)，一定要注意兩個(gè)方面：溫度和濕度！

（1）施工溫度保持在5℃以上

施工時(shí)需保證施工時(shí)及施工后24小時(shí)內(nèi)的室內(nèi)板材溫度不低于5℃。

（2）濕度在30-80%以內(nèi)施工

必須保證施工過程中和施工后24小時(shí)內(nèi)的室內(nèi)濕度在30-80%以內(nèi)。

如何控制好溫度與濕度呢，請(qǐng)往下面看！

1、采取增溫除濕的措施

如施工的房間內(nèi)沒有暖氣，可使用2～3個(gè)1000～2000瓦的碘鎢燈（小太陽）或是使用暖風(fēng)機(jī)，提高室內(nèi)溫度，加速漆膜干燥速度；

如濕度過高，可以采用抽濕器抽濕的辦法；

如濕度過低，如在東北和西北地區(qū)有暖氣的房間，可以在地面灑水，增加濕度，防止水性漆漆膜干燥過快，引起表面橘皮或開裂。

2、用溫水調(diào)漆及用溫水保溫

（1）用40-60℃的溫水調(diào)漆，水溫升高后漆的揮發(fā)速度較快，可以提高水性漆的干燥速度；

（2）把調(diào)好的水性漆放在40-60度溫水盆中保溫，可以保證一定的施工效果。

3、薄涂施工

冬季施工應(yīng)該避免單遍厚涂。薄涂可以加快干燥速度，從而降低了出問題的概率；尤其是靠近暖氣片的地方一定要薄涂。

4、施工時(shí)間段的把握

建議在早上十點(diǎn)后到下午3點(diǎn)前施工。

需要注意的是，收工時(shí)做好室內(nèi)的保溫工作，避免開窗（開窗可以讓室外的濕氣和冷空氣對(duì)流到室內(nèi)），局部空氣流動(dòng)過快會(huì)導(dǎo)致難以控制的漆膜開裂。

5、注意靠近戶外的基材施工

門窗比較靠近戶外，容易受到戶外的低溫高濕影響，漆膜更容易出現(xiàn)問題，所以更要注意這部分地方的施工。

結(jié)語

目前水性環(huán)保涂料發(fā)展不夠成熟，成本也更高，對(duì)于更多的中低消費(fèi)市場而言，依然是油性涂料的天下。

隨著我國政府出臺(tái)一系列環(huán)保政策，助推環(huán)保涂料快速發(fā)展，國內(nèi)不少企業(yè)紛紛涌入水性環(huán)保涂料市場，升級(jí)轉(zhuǎn)型或是加大水性涂料研發(fā)投入。

水性涂料的發(fā)展和所占的市場份額在逐年增長已經(jīng)是不爭的事實(shí)，而且有提速的趨勢(shì)，未來的水性環(huán)保涂料行業(yè)市場必將發(fā)展迅速。