當(dāng)前隨著勞動(dòng)人力資本的上升，木制品行業(yè)如何提高生產(chǎn)效率，減少和降低勞動(dòng)力已經(jīng)是個(gè)很現(xiàn)實(shí)的問題，木門生產(chǎn)同樣如此。對(duì)于我們國內(nèi)市場被廣泛接受的的木門主要為實(shí)木工藝復(fù)合門，由于實(shí)木工藝復(fù)合門的產(chǎn)品特性注定了加工的相對(duì)復(fù)雜程度和工序，下面我們可以就如何更好的將生產(chǎn)工藝提高做些例舉供以參考.

1、木門的三層復(fù)合：傳統(tǒng)的三層復(fù)合為人工將組框與填充料結(jié)合放置在涂好膠的中密度板上，然后再放置一張單板涂膠的中密度板，三層疊加后待批量送入冷壓機(jī)，待8小時(shí)候方能取出深加工。而在這里我們可以為大家提供一個(gè)成效快而連續(xù)性的工作方法， 成垛的中密度板有滾筒送入翻板器，翻版器將中密度板翻面作為鋪設(shè)底板，組框后的芯板由另一方向輸送進(jìn)入涂膠機(jī)，握板器將芯板準(zhǔn)確放到底板上，再有翻版器將接入的第二張中密度板覆蓋到芯板上完成三層復(fù)合，此工藝若是采用PUR膠則可以直接送入滾壓完成膠水的固化復(fù)合，若是冷壓將完成的復(fù)合板成垛的送入壓機(jī)續(xù)壓后固化成形。

2、木門木皮表板的復(fù)合：在這里我們?yōu)榇蠹医榻B的是可以連續(xù)性的復(fù)合工藝，即門芯板在液壓升降臺(tái)上逐塊送入涂膠機(jī)，之前工人非常方便的取一張木皮作為底面，然后當(dāng)芯板從涂膠機(jī)出來時(shí)會(huì)有接板器將門芯板準(zhǔn)確放置到底板上，最后工人再取一張木皮表板放在芯板上完成復(fù)合，通過輸送帶送入熱壓機(jī)完成整個(gè)復(fù)合工作。（圖略）

3、木門在線的砂光處理：砂光在木門制作中是極其重要的一部分，實(shí)際生產(chǎn)中定厚砂和表面砂必不可少，而因?yàn)槟鹃T較重多道砂光和翻面工作就顯得相當(dāng)繁瑣。在這里我們可以為用戶提供在線砂光的連續(xù)性工作線 ：成垛的工件通過輥道送到液壓升降臺(tái)上，通過推料器逐一將木門送入輸送輥道，然后進(jìn)入砂光機(jī)，砂光機(jī)出來后在線翻轉(zhuǎn)設(shè)備直接將木門握住并翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)入第二臺(tái)砂光機(jī)，這樣將另一面的表面也做了砂光處理，砂光后的木門通過輸送輥道自動(dòng)堆垛到液壓升降臺(tái)上，這樣的一條線一氣呵成，可以適用定后及精細(xì)砂光。

4、木門線條復(fù)貼：在木門加工的后道復(fù)貼木線條是最繁瑣和花費(fèi)人工的，目前采用傳統(tǒng)的涂抹白膠用釘槍壓住線條，但是工藝時(shí)間長，占地面積又大，最后給做油漆又帶來相當(dāng)?shù)穆闊?。在這里為您介紹又快有好的木線條復(fù)貼技術(shù)圖：首先銑好型的木門放置在輸送臺(tái)上，使用PUR的膠槍涂布于需要復(fù)貼線條位置（每扇門使用PUR膠成本增加5元人民幣左右是工廠完全能接受的），人工將線條全部放置到位好后輸送到我們的專用軟面壓合機(jī)（圖略）。

線條復(fù)合機(jī)可以根據(jù)膠的開放時(shí)間確定成壓時(shí)間，通常2分鐘可以完成了單面線條的復(fù)合，若產(chǎn)量大可以將單面復(fù)合好的線條輸送出來自動(dòng)翻轉(zhuǎn)后重復(fù)以上的工作程序，即可以完成雙面復(fù)合并達(dá)到完美效果，這樣投資不大卻完全達(dá)到了成效快，保證質(zhì)量，而且減少了人工和場地的直接效果，同時(shí)也避免了最后做油漆時(shí)的等等問題。

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2012，11,25